Die Ausarbeitung im Detail bedeutet, das Ganze in seiner Tiefe zu verstehen und jedes Element mit Präzision zu vollenden – ein harmonisches Zusammenspiel aus Weitblick und Hingabe.

Mit VR-Brillen können virtuelle Räume erkundet und schon vor der Fertigung realitätsnah erlebt werden.

Interiors zu planen bedeutet, den Raum in seiner Gesamtheit zu erfassen – mit Materialien, Funktionen und Licht.  
3D-Visualisierungen ermöglichen es Produzenten und Kunden, das Endergebnis bereits im Voraus zu erleben und zu betrachten.

Perfektion ist nicht nur ein Weg zur Lösung, sondern auch ein Prinzip, eine Leidenschaft und eine Haltung.

Die Arbeit des Tischlers geht heute weit über das traditionelle Tischlern hinaus.  
Beraten, planen, verstehen, designen, visualisieren, fertigen, tüfteln, produzieren und montieren – mit einer Vielzahl an Werkstoffen, Oberflächen und Materialien.

Design muss funktional sein, wobei die Form Funktion gibt. Form und Funktion verschmelzen zu einer Einheit und müssen in Farbe, Dimension und Proportion eins sein – mit klaren Linien, reduziert und in gegenseitigem Einklang.

Im Jahr 1954, im Alter von 19 Jahren, erhält Alois Tammerle den Meisterbrief und gründet die Tischlerei Tammerle.

Anfangs noch in Miete lag der Fokus auf der Fertigung von Fenstern, Türen und Stubeneinrichtungen mit Eckbänken und Tischen.

Im Jahr 1970 entstand der erste Neubau, der Werkstatt und Wohnhaus für die Familie vereinte.

Im untersten Stockwerk befand sich die Werkstatt, während die oberen beiden Etagen als Wohnraum genutzt wurden.

In der Zeit vor den Computern wurden Zeichnungen noch von Hand angefertigt, wie diese Truhe.

Alois Tammerle bei der Arbeit im Frühjahr 1984 – die erste Generation des Tischlereibetriebs.

Gelegentlich wurden auch Zimmerer-Arbeiten ausgeführt.

Eine Treppe, vormontiert in der Werkstatt.

Robert Tammerle wird nach Abschluss seiner Ausbildung an der Staatlichen Fachschule Rosenheim als staatlich geprüfter Holztechniker ausgezeichnet.

1990 wurde ein neues Lieferauto angeschafft, um die gefertigten Möbel zu transportieren. Hier im Jahr 1991 im Gadertal, St. Martin in Thurn.

In den 80er- und 90er-Jahren war Aron der Hund, der morgens als Erster die Mitarbeiter begrüßte.

Alois Tammerle wird mit einer Urkunde für 40 Jahre Tätigkeit im Handwerk ausgezeichnet.

1994 wurde die Betriebsstruktur erweitert, nachdem die Söhne von Alois Tammerle, Robert und Walter, in den Betrieb eingestiegen waren. Die zweite Generation macht sich erkennbar.

Die fertiggestellte Betriebsstruktur nach der Erweiterung im Jahr 1995.

Im Bild gibt Robert Tammerle Arbeitsanweisungen in der neuen Fertigungshalle.

Stuben wurden bis zum Einzug der computergestützten Zeichentechnik weiterhin von Hand entworfen.

Walter Tammerle an der Kreissäge.

Im Jahr 2000 stellte das Unternehmen die Arbeitsvorbereitung auf computergestütztes Zeichnen um.

Als erster Betrieb auf dem Tschöggelberg investierte die Tischlerei Tammerle 2001 in ein CNC-Bearbeitungszentrum.

Die Betriebsmaschinen wurden stetig modernisiert, unter anderem mit einer neuen Kreissäge und einer Kantenanleimmaschine.

Durch die kontinuierliche Verbesserung der CNC-Programme konnten neue Formen realisiert werden.

Die stetige Entwicklung führt dazu, dass Tischlerarbeiten zunehmend mit Design verschmelzen – das Verständnis wächst.

Emil Tammerle wird mit dem Bayerischen Staatspreis für besondere technische und gestalterische Leistungen im Handwerk ausgezeichnet – für einen aus Biokompost 3D-gedruckten Stuhl.

Die 3D-Visualisierung und die damit verbundene Kundenberatung verbessern sich.

Kunden können bereits vor der Produktion sehen, wie die Einrichtung fertig aussehen wird – die dritte Generation macht sich erkennbar.

Nachhaltigkeit neu definiert: Bedachtes Handwerk bedeutet, bewusst zu handeln und Umwelt sowie Natur in jedem Bereich zu respektieren, in dem die Tischlerei tätig ist.

Kilometer-0-Ansatz – Ob in der Fertigung, beim Wiederverwenden von Abfall, bei der Produktion von Energie oder durch die Reduzierung des Energieverbrauchs bis hin zur energieeffizienten Webseite – stets mit offenen Augen und dem Ziel, die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten.

Der Standort der Tischlerei von Tammerle ermöglicht es, den Rohstoff Holz aus der direkten Umgebung zu beziehen. Alle Mitarbeiter leben in der direkten umgebung im Umkreis von 4 Kilometern, was den Standort mit kurzen Transportwegen in jeder Unternehmensebene, sei es bei der Materialbeschaffung als auch bei Fahrtwegen, ökologisch macht.

Die lokale Beschaffung von Materialien und die Produktion in deren Umgebung ermöglichen entlang der gesamten Wertschöpfungskette CO2-Emissionen einzusparen.

Am Produktionsstandort wird Energie erzeugt, wobei der Fertigungsprozess darauf ausgelegt ist, so wenig wie möglich CO2-Emissionen auszustossen.

Der Kilometer-0-Ansatz fördert die Nutzung lokaler Materialien, minimiert Transportwege und reduziert die Umweltbelastung – ein zentraler Beitrag zu nachhaltigem Bauen.

Eine auf dem Dach der Tischlerei installierte Photovoltaikanlage deckt rund 60 % des Energiebedarfs.

Der Arbeitszeitplan der Produktionsmaschinen ist so optimiert, dass der Anteil des eigenproduzierten Stroms aus der Photovoltaikanlage maximal genutzt wird.

Ein elektrisch betriebenes Fahrzeug ist Teil des betrieblichen Fuhrparks und verursacht dank der Eigenproduktion von Strom keinen CO2-Ausstoss bei der Kundenberatung und -betreuung.

Die TAMMERLE-Webseite erreicht eine CO2-Bewertung von A und ist damit effizienter als 85 % aller Webseiten weltweit. Mit einem Ausstoß von nur 0,19 g CO2 pro Seitenaufruf wird dies unter anderem durch den Betrieb mit nachhaltiger Energie ermöglicht – ein Ausdruck bewussten Handwerks in jedem Bereich, in dem die Tischlerei tätig ist.

Die Materialbeschaffung erfolgt unter Berücksichtigung von regionalem, FSC- und PEFC-zertifiziertem Holz. Dadurch werden Transportwege minimiert und der Kilometer-0-Ansatz konsequent umgesetzt.

Die Eigenproduktion von Hackschnitzeln aus Holzabfällen und Verschnitt in der Tischlerei schafft ein nachhaltiges Brennmaterial, das dem Kilometer-0-Ansatz folgt – von der Beschaffung bis zur Herstellung vor Ort.

Diese Hackschnitzel dienen als umweltfreundlicher Brennstoff für den Heizofen und tragen wesentlich zur nachhaltigen Wärmeversorgung sowie zur Umsetzung des Kilometer-0-Ansatzes bei.

Die Tischlerei beheizt die eigene Werkstatt und fünf umliegende Familienhaushalte mit einem Hargassner ECO HK Heizkessel, der mit Hackschnitzeln aus Holzabfällen und Verschnitt aus der Tischlerei betrieben wird. Der Kessel arbeitet ressourcenschonend mit einem Wirkungsgrad von über 90 % und erfüllt alle EU-Emissionsrichtlinien.

Eingebaute Staubfilter und intelligente Steuerungssysteme optimieren die Verbrennung und minimieren Emissionen, wodurch eine CO2-neutrale und umweltfreundliche Wärmeversorgung sichergestellt wird.

Steigende Temperaturen und milde Winter führen zu einem zunehmenden Befall durch Borkenkäfer. Befallenes Holz wird dabei häufig zu 40 % als Abfall eingestuft.

Käferbefallenes Holz wird mit Dampf behandelt, um Schädlinge zu eliminieren und die Materialstabilität zu bewahren. Die dafür benötigte Energie wird nachhaltig durch die eigene Photovoltaikanlage bereitgestellt.

Seit 2023 wird regionales, von Käfern befallenes und als Abfall deklariertes Holz für Konstruktionen, Blindleisten und andere Holzprodukte genutzt – im Einklang mit dem Kilometer-0-Ansatz.